橡膠密封圈是生產生活中都離不開的橡膠制品，可以防止液體、氣體從裝置中滲透出來；目前隨著再生膠質量的不斷提高，更多的橡膠密封圈中開始使用再生膠。眾所周知，很多橡膠密封圈需要工作在高壓條件下，那么以再生膠為主要原料的橡膠密封圈是否能夠適應各種工作壓力呢？又該如何提高再生膠密封圈適應不同工作壓力的能力HYL9Y3Y2L-SJ？

1.膠料與配方

對于再生膠密封圈而言，硬度和定伸應力是影響密封圈密封效果和使用壽命的重要指標，硬度越高、密封圈對壓力的抗變形性能越好；定伸應力越高、再生膠的交聯密度越高，這樣才能保證密封圈在受到高壓之后才能迅速揮發，保證密封效果。因此橡膠制品廠家可以從膠料與配方兩個方面，通過提高再生膠密封圈的硬度和定伸應力來調控密封圈在不同工作壓力下的適應能力。

（1）一般帶有極性原子或極性基團的橡膠分子間作用力較大，橡膠硫化后的硫化膠定伸應力越高，拉伸結晶型橡膠定伸應力大，再生膠產品定伸應力、硬度與生產工藝、生產設備有關，密封圈生產企業根據實際需求選擇即可。

（2）選定再生膠種類之后，橡膠密封圈生產廠家可以通過配方調整來提高橡膠制品硬度和定伸應力：提高硫化體系配合劑用量可以提高膠料定伸應力和硬度，但需要注意焦燒；適當提高炭黑用量，隨時關注混煉工藝性能；適當加入高苯乙烯樹脂；在硫磺/促進劑硫化體中使用增硬樹脂和增硬促進劑；過氧化物硫化體系中選擇與甲基丙烯酸鋅并用，增加膠料硬度；使用hb三元乙丙再生膠生產橡膠密封圈，選擇硫磺硫化時還可以使用液體二烯烴橡膠增硬（不推薦）。

提高再生膠密封圈的硬度和定伸應力，密封圈就可以更好地適應各種高壓工作條件。

2.密封圈結構

使用再生膠生產橡膠制品時，密封圈結構形式也會影響密封圈對工作壓力的適應能力。在實際生產中，橡膠制品廠家可以利用塑料的高硬度和抗擠出性，增加塑料擋圈，避免再生膠在高壓下被擠進密封圈溝槽間隙；還可以適當改變再生膠密封圈的斷面結構，具體如何改變后期小編與您另行探討。

橡膠制品廠家還可以在再生膠密封圈制品配方中添加適量的原膠。合理選擇再生膠、合理設計再生膠密封圈制品配方，既可以降低橡膠密封圈生產成本，又能夠改善密封圈在不同壓力下的適應性，擴大再生膠密封圈使用范圍、延長密封圈使用壽命。